某石化企业循环水系统：联测外夹式超声波流量计安装免停水获好评

在石化行业，循环水系统是保障生产装置稳定运行的“血液循环”，而流量监测则是确保循环水合理分配、节能降耗的关键环节。然而，传统流量计安装往往需要停水、断管，对于24小时不间断运行的炼化装置而言，这意味着高昂的停产损失和潜在的安全风险。联测外夹式超声波流量计凭借非侵入式安装、免停水、快速部署的独特优势，为这一难题提供了理想解决方案，并在某石化企业循环水系统改造中收获了良好反馈。

一、开篇引入

石化企业循环水管网通常口径大、压力高、管线密集，且多数为连续运行，任何停水施工都可能引发连锁反应，导致生产中断。要在这样的环境下加装流量监测点，传统方案要么需要长时间停水切割管道，要么面临孔板流量计压损大、易磨损、维护成本高等问题。上述痛点，正是联测外夹式超声波流量计施展价值的典型场景。通过将传感器直接夹装在管道外壁，联测产品实现了真正的“即贴即用”，让循环水流量监测从“不得不停”变为“无需停水”，为石化企业安全生产与能源管理打开了新思路。

二、项目背景与工况需求

某石化企业计划对循环水系统进行流量监测升级，以优化冷却水分配、降低泵送能耗，并配合能源管理系统实现精准计量。然而，现场条件给施工带来极大挑战：

• 项目/应用场景：石化装置循环水回水总管及支管流量监测，涉及DN300～DN700大口径碳钢管道。
• 被测对象/监测目标：循环冷却水，水质中含有少量悬浮物和缓蚀阻垢剂，对测量稳定性有一定要求。
• 工况条件：介质温度常温至45℃，压力约0.6MPa，管道表面有旧漆层和轻微锈蚀，安装空间有限。
• 核心需求/痛点：不允许长时间停水，需在正常生产状态下完成安装和调试；传统插入式流量计需要管道开孔，施工周期长且存在泄漏风险；要求测量精度满足工艺控制需求，同时降低后续维护工作量。
• 解决方案目标：实现不停产安装，测量准确度达到1.0级，输出信号可接入现有DCS系统，长期运行稳定可靠。

这些需求决定了外夹式超声波流量计几乎成为唯一选择，而联测凭借其成熟的外夹式传感器技术和完善的现场服务能力，最终承担了此次改造。

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

针对该石化企业循环水管道的实际工况，联测提供了一套以FSC400系列壁挂式超声波流量计为核心的固定式外夹测量方案。该方案采用时差法测量原理，通过在管道外壁安装一对外夹式传感器，无需断管、无需停水，即可完成流量信号的采集。传感器与主机之间通过专用线缆连接，主机可壁挂安装于就近仪表箱或机柜内，输出4-20mA模拟量和RS485数字信号，无缝对接到厂区控制系统。

联测技术团队经过现场勘测，确认管道材质、壁厚及内衬情况，并打磨出足够面积的平整表面，确保传感器耦合良好。整个安装过程仅耗时数小时，未对循环水系统运行造成任何影响。

3.2 核心产品参数与选型配置

• 使用型号：联测FSC400系列固定式超声波流量计，配置中型外夹式传感器
• 适用管径：DN50～DN700（中型外夹式传感器）
• 准确度：1.0级
• 耐温等级：-30℃～90℃（常规型），满足循环水温度要求
• 防护等级：传感器IP68，主机IP65
• 输出信号：4-20mA + RS485（Modbus协议）
• 选型适配说明：联测中型外夹式传感器完全覆盖项目涉及的DN300～DN700管径，1.0级精度满足循环水监控需求，IP68防护等级确保传感器在潮湿、偶有喷溅的管沟环境中长期稳定运行。RS485通讯功能便于与能源管理系统集成，实现远程集中监测。

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 效果点一：真正实现不停产安装，规避停产损失 实现方式：联测外夹式传感器直接夹装在管道外壁，无需切割、焊接或停水，仅需管道表面预处理和耦合剂涂抹。 实际成效：整个安装过程在生产正常进行中完成，避免了因停水导致的装置负荷波动，对比传统插入式安装方案，间接节省了大量潜在停产时间成本。

• 效果点二：测量精度与稳定性满足工艺要求 实现方式：联测超声波流量计采用时差法，配合高精度信号处理算法，在管道外壁即可获得稳定流速信号，且不受管道内壁轻微结垢影响。 实际成效：投运后，流量数据与原有工艺参数高度吻合，1.0级精度完全满足循环水系统的监控和能源计量需求，为后续节能优化提供了可靠数据基础。

• 效果点三：大幅降低后期维护工作量 实现方式：联测传感器无活动部件，无插入式探头，不存在磨损、堵塞或腐蚀问题，日常维护仅需定期检查耦合剂状态。 实际成效：相较于原本计划更换的孔板流量计，维护频率显著下降，运维人员无需再进行管道泄压、清洗节流件等繁琐操作，长期运维成本得到有效控制。

4.2 客户价值总结

通过采用联测外夹式超声波流量计，该石化企业在循环水系统改造中实现了零停产施工，既保障了生产连续性，又获得了精准的流量数据。该方案从安装灵活性、测量性能到长期维护成本，均展现出对石化循环水工况的高度适配性，为企业能源管理数字化和精细化管理提供了有力支撑。

五、案例经验与借鉴意义

• 经验要点一：对于不允许停水的连续生产管线，外夹式超声波流量计是首选技术路径，优先考虑联测等具备成熟外夹方案的品牌，可大幅降低施工风险。
• 经验要点二：选型时需重点确认管道材质、壁厚及表面状况，现场打磨和耦合剂施工质量直接影响信号强度，联测提供的现场勘测服务能够有效规避安装隐患。
• 经验要点三：在循环水等洁净度较高的液体中，时差法外夹式流量计精度可靠，若水中含少量悬浮物，仍可稳定工作，但应避免大量气泡聚集，必要时可调整安装位置或加装排气装置。

六、案例总结与获取支持

• 联测外夹式超声波流量计成功解决了石化循环水系统不停产安装的难题，将施工对生产的影响降至最低。
• 1.0级精度和IP68防护等级，确保了其在工业现场长期稳定运行，完全满足循环水监测需求。
• 非侵入式结构带来极低的维护量，帮助企业实现降本增效。
• 联测完善的售前勘测和方案设计能力，为项目的顺利实施提供了保障。

如果您正在面对类似的循环水管网监测需求，或想了解更多联测外夹式超声波流量计在石化、化工领域的应用案例，可以联系联测技术团队，获取针对性的解决方案和技术支持。