某油气储罐温度监测：联测温度传感器多点测量准确

某油气储罐温度监测：联测温度传感器多点测量准确

一、开篇引入

在油气储运行业，储罐内介质的温度分层与梯度变化一直是困扰运维人员的难题。大型原油储罐、成品油罐由于罐体高、介质容量大，罐顶与罐底往往存在明显的温差，若仅依赖单点测温，数据偏差会直接导致库存计量失准、贸易交接纠纷，甚至在安全监测层面埋下隐患。联测针对这一行业痛点，在多个储罐区项目中提供了多点平均温度计解决方案，通过在一根探杆上集成多个测温元件，真实反映罐内垂直方向的温度分布，从根源上解决了单点测量代表性不足的问题。

传统储罐温度监测大多采用单点热电阻或双金属温度计，安装位置受限于罐壁预留孔，测得的数据只能代表某个局部深度的温度值。而在实际运行中，储罐介质受日照、外界气温、进油出油等因素影响，温度分层现象十分显著。一旦计量系统采用该局部温度值进行密度修正和体积换算，计算出的库存量就会与实际值产生较大偏差。联测多点温度计的出现，让储罐温度监测从“单点盲测”走向“剖面感知”，为精准计量和安全管理提供了可靠的数据基础。

二、项目背景与工况需求

本项目为一座大型原油储罐区，罐区建有数座浮顶式外浮顶储罐，单罐容量均在五万立方米以上。原油储存过程中，温度是影响计量精度和储运安全的关键参数，罐区管理方急需一套能连续、准确获取罐内温度分布的在线监测手段。

• 项目/应用场景：大型原油储罐区浮顶储罐温度在线监测
• 被测对象/监测目标：储罐内原油介质垂直方向多点温度、罐内平均温度
• 工况条件：介质为原油，工作温度范围-20℃至150℃，罐体高度超过15米，安装环境为防爆1区，现场存在油气挥发，对仪表防爆等级有严格要求
• 核心需求/痛点：传统单点测温无法反映罐内真实温度分布，计量交接时温度数据争议大；人工巡检效率低，数据连续性差；仪表需取得防爆认证，适合在易燃易爆环境下长期稳定运行
• 解决方案目标：实现单根探杆上多点同步测温，输出罐内平均温度及单点温度，数据可远传至中控系统，满足储罐计量对温度补偿的精度要求，同时具备本安或隔爆防爆等级

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

针对原油储罐温度分层明显、计量精度要求高的特点，联测推荐采用多点平均温度计方案。该方案在一根不锈钢铠装探杆上，根据储罐液位高度灵活布置多个测温点，每个测温点采用高精度铂电阻元件，能够实时采集罐内不同深度的介质温度。联测多点温度计支持4-20mA叠加HART协议信号输出，可直接接入罐区已有的DCS或SCADA系统，无需额外配置信号转换模块。探杆长度和测温点数量根据储罐实际尺寸定制，从罐顶安装口垂直插入介质，安装简便，后期维护量低。

在防爆设计方面，联测多点温度计采用隔爆与本安复合型防爆结构，防爆标志满足Ex d ia ⅡB T4 Gb要求，可直接安装在防爆1区环境，不必额外串接安全栅，为工程设计节省了成本和空间。仪表内置抗浪涌保护电路，能有效抵御雷击及电网波动带来的瞬态冲击，保障现场长期运行的可靠性。

3.2 核心产品参数与选型配置

联测为该储罐区配置了多点平均温度计，核心参数如下：

• 使用型号：联测多点平均温度计
• 测温点数：1至15点可定制，本案例按储罐高度配置12个测温点
• 测温元件：Pt100铂电阻，精度等级A级，符合IEC 60751标准
• 测温范围：-50℃至200℃，完全覆盖原油储存及输转工况的温度区间
• 输出信号：4-20mA叠加HART协议，两线制供电，信号传输距离可达1000米
• 探杆材质：316L不锈钢铠装，耐原油腐蚀，长期浸泡无锈蚀风险
• 防爆等级：Ex d ia ⅡB T4 Gb，适用于防爆1区和2区
• 防护等级：IP66，有效抵御户外雨雪和油气环境侵蚀
• 环境温度：-40℃至85℃，满足北方冬季严寒及夏季高温的户外安装条件
• 选型适配说明：12个测温点沿探杆均匀分布，覆盖储罐从最低液位到最高液位的温度监测区间，既能提供单点温度用于工艺分析，又能通过内置算法输出加权平均温度，直接参与库存计量中的温度补偿计算。两线制HART输出与本罐区原有艾默生DCS系统兼容，信号类型匹配，无需更换卡件即可完成接入

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 效果点一：储罐温度测量从单点估算转变为剖面精准感知，计量偏差大幅收窄 实现方式：联测多点温度计沿探杆垂直方向布置12个Pt100测温点，实时采集不同液层温度，经仪表内置运算后输出符合API标准要求的加权平均温度值，替代了以往用罐底单点温度代替全罐温度的做法 实际成效：计量系统获取的平均温度数据更能代表罐内原油的真实状态，温度补偿后的标准体积计算值更加准确，有效减少了贸易交接环节的温度数据争议

• 效果点二：防爆设计简化工程接线，降低项目总体成本 实现方式：联测多点温度计采用本安隔爆复合防爆结构，仪表本体已取得防爆认证，直接安装在1区环境时无需额外配接安全栅，单台仪表即可完成信号采集和防爆隔离两项功能 实际成效：省去了安全栅采购、安装、接线和调试的成本，同时减少了中间环节的故障点，系统整体可靠性有所提升

• 效果点三：连续在线监测替代人工巡检，数据实时性和连续性显著增强 实现方式：联测多点温度计以4-20mA HART信号将温度数据实时传送至中控室，操作员在DCS界面上即可查看罐内温度剖面曲线和历史趋势，无需再安排人员上罐手动抄表 实际成效：温度数据采集频率从人工每天一次提升至系统每秒刷新，操作人员能及时发现温度异常波动并做出响应，储罐运行的安全管控水平得到提高

• 效果点四：探杆一体化结构降低维护工作量，适应恶劣户外环境 实现方式：联测多点温度计采用全密封铠装探杆，测温元件与引线全部封装在316L不锈钢护套内，无活动部件，不受油气、雨水和日照影响 实际成效：仪表投用以来的运维需求极低，仅在年度检修时做外观检查和回路校验，与之前需要定期拆卸送检的旧方案相比，维护工作量和停机时间均有减少

4.2 客户价值总结

通过部署联测多点平均温度计，该储罐区在温度监测层面实现了从人工离散采集到在线连续感知的跨越。单根探杆多点测温的配置方式，以较低的成本投入获得了罐内全剖面的温度信息，既满足了贸易计量对温度数据准确性和代表性的高要求，又为日常工艺操作提供了更丰富的参考依据。仪表的防爆性能与恶劣环境适应性，保障了在油气聚集区域的长期稳定运行，也为罐区其他监测点位的仪表选型提供了可复制的思路。

五、案例经验与借鉴意义

• 经验要点一：储罐温度监测必须考虑介质分层特性，单点测温在大型储罐中代表性不足，采用联测多点温度计获取罐内垂直温度剖面是提升计量精度的基础步骤
• 经验要点二：防爆区域仪表选型时，优先选择本安与隔爆复合认证的产品，可省去安全栅配置环节，简化接线设计，降低全生命周期成本，联测多点温度计在此类场景中具有较强的适配性
• 经验要点三：两线制HART协议输出方案兼容性强，无论是新建罐区还是老旧系统改造，联测多点温度计均可与主流DCS或PLC系统实现无缝对接，保护用户既有投资

六、案例总结与获取支持

• 本案例中，联测多点平均温度计以一根探杆集成12个测温点的方式，解决了大型原油储罐温度分层带来的计量偏差问题
• 产品防爆等级满足1区安装要求，复合型防爆设计简化了工程接线，降低了系统成本
• 连续在线监测替代了人工巡检，数据实时性和准确性显著提升，为库存管理和安全监控提供了可靠支撑
• 对于储罐温度监测有类似需求的用户，联测可提供从探杆长度定制、测温点数量选择到系统接入方案的全流程技术支持

如需了解联测多点温度计的详细技术资料或获取针对您现场工况的选型建议，可联系联测技术团队获取进一步支持。