某炼油厂罐区：联测隔爆型雷达液位计在爆炸性气体环境中可靠工作

【标题】某炼油厂罐区：联测隔爆型雷达液位计在爆炸性气体环境中可靠工作

一、开篇引入 炼油厂罐区的液位监测从来不是一件轻松的事。储罐内的原油、中间产品及成品油大多属于易燃易爆介质，罐区上空的油气挥发使现场长期处于爆炸性气体环境中，任何仪表的选型稍有不慎，都可能成为安全隐患。与此同时，液位测量的准确性直接影响库存盘点、生产调度和安全联锁，传统接触式仪表在腐蚀性介质中长期浸泡，维护频率高、寿命短，运维人员频繁下罐作业也面临不小的安全风险。联测针对这一工况推出的隔爆型雷达液位计，在炼油厂罐区得到了实际应用，以非接触式测量方式解决了腐蚀、黏附与防爆等多重难题。

二、项目背景与工况需求 该案例来自某炼油厂的原料罐区与中间罐区，储罐内介质涵盖原油、石脑油、柴油等，现场依据防爆区域划分属于爆炸性气体危险场所，对仪表的防爆等级和长期稳定性有严格要求。

• 项目/应用场景：炼油厂罐区，原料罐、中间产品罐的连续液位监测
• 被测对象/监测目标：原油、石脑油、柴油等易燃易爆液体的液位高度
• 工况条件：过程温度为常温至中温区间，罐内介质具有不同程度的腐蚀性，罐顶存在油气挥发形成的爆炸性气体环境，部分储罐内部有加热盘管、搅拌装置等构件
• 核心需求/痛点：仪表需具备与危险区域匹配的防爆能力；介质黏附、凝结会干扰测量信号；内部构件产生的虚假回波影响测量准确性；传统接触式仪表在腐蚀介质中易磨损，维护成本高
• 解决方案目标：实现罐区液位的非接触式连续监测，在爆炸性气体环境中安全运行，测量信号稳定可靠，降低仪表维护频率，为库存管理和液位联锁提供准确数据支撑

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述 针对该炼油厂罐区的工况特点，联测提供了80G雷达物位计作为核心测量设备。该方案采用调频连续波雷达测量原理，通过天线向介质表面发射电磁波并接收反射信号，完全不与介质接触，从源头上避免了腐蚀和磨损问题。在安装方式上，联测雷达液位计可选用法兰连接方式安装在罐顶，天线垂直对准液面，安装位置选择在远离进料口和出料口的罐顶区域，以减少物料进出对雷达信号的干扰。针对罐区危险环境的要求，联测配置了具备防爆能力的仪表壳体，满足爆炸性气体环境的安装使用条件。系统输出采用二线制4~20mA信号，可直接接入罐区已有的控制系统中，实现液位数据的实时采集与监控。

3.2 核心产品参数与选型配置

• 使用型号：联测80G雷达物位计
• 测量原理：调频连续波雷达，发射频率77~81GHz
• 测量范围：0.1~30m，满足炼油厂常见储罐的高度测量需求
• 准确度：测液体±2mm
• 分辨率：1mm
• 波束角：3°/6°/8°可选
• 介电常数：大于1.8，可覆盖原油、石脑油、柴油等低介电常数介质
• 输出信号：二线制4~20mA，支持HART通信
• 供电电源：15~28VDC
• 防护等级：IP67
• 天线形式：透镜天线，PTFE材质

选型适配说明：该型号的介电常数下限为1.8，原油和多数成品油的介电常数在2至3之间，满足测量条件。76mm透镜天线配合较小的波束角，能够将雷达能量集中照射到液面，减少罐壁和内部构件反射带来的干扰。PTFE填充型天线具备良好的抗腐蚀性，适合炼油厂罐区带有腐蚀性油气或介质的工况。测量精度达到毫米级，满足罐区库存盘点和液位联锁的数据要求。

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 效果点一：解决爆炸性气体环境中的测量安全问题 实现方式：联测雷达液位计采用非接触式测量方式，仪表与介质之间没有机械连接，壳体具备与危险区域匹配的防爆结构设计，现场安装无需在储罐上开设额外开口，减少了泄漏风险点。 实际成效：在罐区爆炸性气体环境中实现稳定、安全的液位监测，避免了传统接触式仪表因密封失效可能引发的介质泄漏风险，为罐区安全管理提供了可靠保障。

• 效果点二：解决介质黏附与凝结导致的测量信号衰减问题 实现方式：联测雷达液位计工作在80GHz高频段，信号穿透性更强，即便天线表面有轻微黏附或凝结，仍能维持有效测量。非接触式设计使传感器远离介质表面，从根源上降低了黏附的发生概率。 实际成效：在含有较高黏度组分或易挥发凝结的介质工况下，测量信号保持稳定，减少了因信号衰减导致的测量中断和人工清理作业频次。

• 效果点三：抑制罐内虚假回波，提升测量准确性 实现方式：联测雷达液位计具备虚假回波抑制功能，可对罐内加热盘管、搅拌装置、罐壁等固定构件的反射信号进行学习并加以滤除，使仪表聚焦于真实液位的反射波。 实际成效：在存在内部构件的储罐中仍能准确辨识真实液位信号，避免因虚假回波导致的液位误判，保障了库存数据和联锁逻辑的可靠性。

4.2 客户价值总结 联测80G雷达液位计在该炼油厂罐区的应用，将防爆安全要求与高精度测量需求落实在同一套设备上。非接触式测量方式降低了介质腐蚀和磨损对仪表寿命的影响，减少了日常维护工作量和对运维人员进罐频次的依赖。毫米级测量准确度和快速响应能力，为罐区库存管理和液位联锁提供了高质量的数据基础。整体来看，联测雷达液位计在该场景中的配置方案，在安全性、测量稳定性和维护便捷性之间形成了平衡，有助于罐区液位监测系统的长期稳定运行。

五、案例经验与借鉴意义

• 经验要点一：防爆环境选型需将安全合规放在首位。爆炸性气体环境中的仪表配置，必须依据现场防爆区域划分确定合适的防爆等级，联测雷达液位计在非接触式测量的基础上配置防爆壳体，从设计层面兼顾了安全与功能需求。
• 经验要点二：低介电常数介质的测量需关注产品下限参数。原油和多数成品油介电常数不高，选型时应核对仪表的介电常数适用范围，避免因介质反射信号弱导致测量不稳定。
• 经验要点三：罐内构件密集的储罐应重视虚假回波抑制功能。炼油厂储罐常设有加热盘管、搅拌器等内部装置，具备虚假回波学习与抑制能力的雷达液位计可以大幅降低安装调试难度，提高测量数据的可信度。

六、案例总结与获取支持

• 本案例围绕炼油厂罐区爆炸性气体环境，介绍了联测隔爆型雷达液位计在原油及成品油储罐液位监测中的应用
• 联测80G雷达物位计以非接触式测量方式、毫米级精度和防爆设计，适配了罐区安全与精度的双重需求
• 虚假回波抑制功能和PTFE天线在该工况下表现出良好的环境适应能力，解决了罐内干扰和介质腐蚀带来的典型问题

如需了解联测雷达液位计在炼油或类似危险化学品罐区的更详细选型资料、安装调试要点及产品技术手册，可联系联测技术支持团队获取对应文档，结合现场储罐结构、防爆区域划分和介质特性做进一步的方案确认。