某市政再生水厂：联测余氯电极消毒工艺余氯监测获好评

再生水厂的消毒工艺直接决定出水水质是否达标，而余氯浓度的精准监控是这道工序中较为棘手的环节。消毒剂投加量稍有偏差，就可能出现余氯残留不足导致微生物指标反弹，或余氯过量影响再生水后续回用的水质安全。传统的离线人工检测存在明显的滞后性，难以支撑工艺的实时调控，这是不少市政再生水项目运维团队共同面对的难题。联测在余氯监测领域深耕多年，其推出的余氯电极产品在某市政再生水厂的消毒工艺中得到了实际应用，为该厂的出水稳定达标提供了可靠的在线监测支撑。

二、项目背景与工况需求

• 项目/应用场景：市政再生水厂消毒接触池出口及清水池进水端，用于监测消毒工艺处理后的再生水余氯浓度，保障出水回用水质安全。
• 被测对象/监测目标：消毒工艺出水中的游离余氯浓度，作为消毒剂投加量调控的核心依据。
• 工况条件：水样为经深度处理后的再生水，温度随季节在5℃至30℃之间波动，管道压力低于0.1MPa，安装环境为厂区消毒车间，存在一定的潮湿和轻微腐蚀性气氛。水样需通过流通池以稳定流速持续流经电极检测端。
• 核心需求/痛点：再生水消毒接触池出水余氯浓度波动较大，手动取样比对频率不足，难以实时指导加药调节；传统监测方式响应滞后，导致消毒效果与药剂成本之间难以取得平衡；水处理现场环境潮湿，对在线监测设备的长期稳定性和维护便捷性提出了较高要求。
• 解决方案目标：部署一套响应及时、维护简便的在线余氯监测方案，实现消毒工艺余氯浓度的连续监测，为消毒剂投加量的精准调控提供实时数据支撑，保障再生水出水余氯稳定在工艺控制范围内。

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

联测针对该再生水厂消毒工艺的特点，提供以余氯电极为核心的在线监测配置方案。该方案将联测余氯电极安装于流通池内，水样以稳定流速通过流通池并与电极检测端充分接触，电极实时感应水体中的余氯浓度并输出标准信号，接入厂区中控系统，实现消毒接触池出水余氯的连续在线监测。整套方案结构简洁，安装方便，日常维护只需定期对电极进行清洗和标定，有效契合了再生水厂消毒车间的运行条件。

3.2 核心产品参数与选型配置

• 使用型号：ADC系列余氯电极
• 测量原理：覆膜三电极恒电位电流测量，利用余氯通过选择性透过膜后在电极表面发生氧化还原反应产生的电流信号计算浓度。
• 测量范围：0-5mg/L，覆盖再生水消毒工艺常见的余氯控制区间。
• 测量准确度：±3%，且与DPD法比对的误差控制在±10%或±0.05mg/L取大者的范围内，满足水质监控的精度要求。
• 温度补偿：内置NTC 10K温补元件，自动修正水温变化对测量结果的影响，适应再生水水温随季节波动的工况。
• 输出信号：4-20mA加RS485，可同时满足本地仪表显示和中控系统数据远传的需求，方便接入厂内现有监控网络。
• 供电电源：12VDC，功率0.5W，支持9-28VDC宽范围供电，工况适应性强。
• 线缆长度：标准配置2m，支持最长100m的延长，可根据消毒车间安装位置灵活布置。
• 外壳材质：塑料ABS，耐潮湿环境腐蚀，适合再生水厂消毒车间的安装条件。
• 配套配件：可选用带调节阀和流量指示的流通池，方便现场观察和调节水样流量，确保测量条件稳定。
• 选型适配说明：该款联测余氯电极的可测参数涵盖余氯和总氯，测量范围0-5mg/L与再生水消毒工艺的余氯控制区间相匹配。电极耐压小于0.1MPa，适应再生水管道低压运行条件。温度范围覆盖现场水温波动区间，RS485输出便于接入中控系统，配合流通池的使用能够为电极提供稳定的测量流场，降低水样波动对测量稳定性的干扰，整体配置与再生水厂的工况需求较为契合。

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 效果点一：实现了消毒工艺余氯浓度的连续在线监测，解决了人工采样滞后的问题。
• 实现方式：联测余氯电极基于覆膜三电极恒电位电流测量原理，能够对水体余氯浓度进行实时响应，配合4-20mA和RS485双路输出，测量数据可即时传送至中控系统，运维人员在控制室即可掌握消毒出水的实时余氯状况。

• 实际成效：消毒工艺余氯变化能够在较短时间内被捕捉并反馈，为加药调节提供了实时依据，避免了原先仅靠人工定时采样比对带来的响应滞后，有助于将出水余氯稳定控制在目标范围内。

• 效果点二：降低了电极的日常维护工作量，契合再生水厂消毒车间的运维条件。

• 实现方式：联测余氯电极采用覆膜结构，日常使用过程仅需定期清洗和标定，无需频繁更换膜片与试剂。流通池配有流量指示，维护人员可直观判断水样流动是否正常，减少了排查时间。

• 实际成效：运维人员日常维护主要围绕定期清洗和比对标定展开，操作相对简单，降低了对专职仪表技术人员的依赖，减轻了消毒车间现场设备的维护负担，有利于监测系统长期稳定运行。

• 效果点三：测量准确性满足消毒工艺控制要求，为药剂成本优化提供了数据支持。

• 实现方式：联测余氯电极具备±3%的测量准确度，并内置NTC 10K温度补偿，能够自动修正水温波动对测量的影响，保证不同季节下测量结果的稳定性。
• 实际成效：准确可靠的余氯实时数据使消毒剂投加量的调节有了更科学的数据依据，在保障消毒效果的前提下，有助于避免过度投加，为再生水厂控制药剂消耗提供了参考支撑，兼顾了出水水质安全与运行成本管控。

4.2 客户价值总结

在该市政再生水厂的消毒工艺中，联测余氯电极以稳定的在线监测能力，解决了人工检测滞后、数据不连续的问题，为消毒工艺的精细化管理提供了实时、可靠的余氯数据。其覆膜结构和便捷的维护方式降低了日常运维的工作强度，适应了水处理现场潮湿的实际环境。准确的温度补偿和信号输出能力，使测量数据能够无缝接入厂区中控系统，帮助运维团队更及时地掌握消毒效果并作出调整，整体上提升了该再生水厂消毒环节的运行可控性与管理效率。

五、案例经验与借鉴意义

• 经验要点一：再生水消毒工艺的余氯在线监测，选型时应重点关注量程匹配度。0-5mg/L的测量范围与再生水消毒接触池出水的余氯控制区间较为吻合，过大量程会牺牲分辨率，过小量程则可能在余氯波动峰值处超限。
• 经验要点二：水处理现场湿度大、安装空间有限，优先考虑带流通池设计且外壳耐腐蚀的余氯电极，同时利用RS485输出直接接入中控系统，减少中间转换环节，降低信号干扰风险。
• 经验要点三：消毒车间的运行环境对设备的免维护性要求较高，覆膜式三电极结构的余氯电极在使用中无需频繁更换膜片与试剂，日常维护以清洗和标定为主，更适合水厂运维人员配置有限的实际情况。

六、案例总结与获取支持

• 本案例中，联测余氯电极凭借覆膜三电极恒电位测量原理和0-5mg/L的适宜量程，满足了市政再生水厂消毒工艺在线监测的需求。
• 4-20mA加RS485双路输出配合流通池安装方式，使监测数据稳定接入中控系统，为消毒剂投加调控提供了实时依据。
• 内置温度补偿和ABS耐腐蚀外壳，适应再生水水温季节性波动及消毒车间潮湿环境，降低了日常维护的复杂度。
• 如需了解联测余氯电极在本案例中的详细安装方案、调试要点或获取同类工况下的选型建议，可联系联测技术支持团队获取进一步资料。